Étude de cas – Alternae : quand la logistique de gros devient un laboratoire de l’industrie 4.06 min de lecture

Une entreprise discrète mais stratégique

Diagnostic : des fondamentaux solides mais un pilotage perfectible

Des infrastructures logistiques éprouvées

Alternae dispose d’entrepôts dimensionnés pour absorber des flux importants, avec une capacité de stockage diversifiée. Les équipes maîtrisent la gestion opérationnelle et savent répondre aux variations de demande.

Des limites structurelles

• Pilotage fragmenté : les outils en place (ERP standard, fichiers Excel, suivi manuel) offrent une visibilité partielle sur les flux.

• Traçabilité insuffisante : difficile d’assurer une transparence complète vis-à-vis des clients sur l’origine, le statut et l’avancement des produits.

• Coûts cachés : erreurs de préparation, ruptures de stock, retards de livraison génèrent des surcoûts non négligeables.

Un marché plus exigeant

Les clients, qu’ils soient industriels, distributeurs ou revendeurs, exigent aujourd’hui :

• une réactivité accrue face aux pics de demande,

• une traçabilité en temps réel,

• une capacité de personnalisation des services logistiques (conditionnement, suivi, reporting).

Opportunité stratégique : digitaliser la chaîne logistique

L’industrie 4.0 ne se limite pas à l’atelier : elle s’applique aussi pleinement à la chaîne logistique. Pour Alternae, trois axes stratégiques se dégagent.

Traçabilité intelligente

• Déployer des systèmes RFID ou QR codes pour suivre chaque lot en temps réel.

• Automatiser la collecte des données logistiques afin de réduire les erreurs de saisie.

• Offrir aux clients une visibilité instantanée sur leurs commandes, renforçant la confiance et la fidélité.

Pilotage data-driven

• Mettre en place un WMS (Warehouse Management System) connecté aux systèmes existants.

• Exploiter des tableaux de bord temps réel pour mesurer les KPI clés : taux de service, productivité des préparateurs, occupation des zones de stockage.

• Passer d’une logique réactive à une logique prédictive : anticiper les besoins de main-d’œuvre, les rotations de stock et les besoins de transport.

Flexibilité et automatisation ciblée

• Introduire des solutions d’automatisation partielle (convoyeurs intelligents, zones de picking assistées).

• Adapter progressivement les équipements en fonction des volumes traités et des marges de rentabilité.

• Utiliser la donnée pour identifier les zones où l’automatisation a le plus de valeur ajoutée.

Leviers de transformation

Gouvernance et pilotage

• Instaurer un comité Industrie 4.0 réunissant direction, production, maintenance, et même des clients clés.
• Nommer un champion interne pour coordonner les initiatives numériques.

Technologie évolutive

• Démarrer avec un pilote sur une ligne de production, avec capteurs et plateforme de monitoring.
• Étendre progressivement la solution aux autres lignes après analyse des résultats et retours d’expérience.

Culture et compétences

• Former les collaborateurs à l’interprétation des données et à la prise de décision proactive.
• Valoriser l’amélioration continue, en mettant en place des rituels réguliers de revue de performance.

Offre à valeur ajoutée

• Proposer aux clients non seulement des machines, mais des services de monitoring à distance, avec garantie de performance et maintenance prédictive en option.

Une trajectoire réaliste et ambitieuse

La force d’Alternae réside dans son envergure : assez importante pour investir, mais suffisamment agile pour éviter l’inertie des grands groupes. Sa trajectoire pourrait suivre quatre étapes claires :

1. Phase 1 : Diagnostic digital des flux actuels et identification des goulots.

2. Phase 2 : Pilote RFID/WMS sur une gamme restreinte.

3. Phase 3 : Extension progressive aux flux complets, avec automatisation ciblée.

4. Phase 4 : Communication externe : valoriser la transformation comme gage de fiabilité et d’innovation.

Conclusion

Alternae (Gisors) est un exemple typique de ces entreprises régionales qui, grâce à la logistique, irriguent tout un territoire. Sa transition vers l’industrie 4.0 n’est pas un luxe, mais un impératif stratégique. En digitalisant ses processus, elle peut non seulement améliorer sa performance interne, mais aussi renforcer son avantage compétitif en offrant à ses clients ce que tous recherchent : rapidité, transparence et fiabilité.

Chez Perf’Actor, nous savons que la clé de ces transitions réside dans un accompagnement pragmatique, progressif et centré sur la valeur client. Alternae pourrait ainsi devenir un référent logistique 4.0 en Normandie et au-delà.

Alexandre Langlais, CEO PERF’ACTOR

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